金钢砂耐磨地坪施工方案

混凝土基础浇筑→找平 撒布金刚砂→机械抹光→涂滚养护剂（养护） 

二、施工工艺

(一)混凝土基础浇筑  

1、首先将基层清理干净，不得有松散颗粒和垃圾。如砂石垫层应洒水润湿。

2、大面积混凝土地坪应分仓浇筑，每仓6m×6m，具体做法（如下图），用18#槽钢隔成条形区段，槽钢上口用水准仪控制 好地坪面层的标高，用以控制面层厚度和平整度。槽钢下口用 钢筋或铁板垫好，防止槽钢下沉影响地坪面层的标高。

4、拌制好的混凝土按顺序逐仓摊铺，随铺随用长杠刮平，用平板振捣器振实，有低洼处随时用混凝土料补平，再用木抹子搓平。

5、混凝土浇筑应连续进行，如必须有停歇时应赶到槽钢分仓处（分格）。

 (二) 撒料前基层混凝土处理工作  

 1、撒料前要求基层混凝土振捣密实、平整、混凝土面层无浮水。

 2、初次除水刮浆 

（1）混凝土浇注成型后约2小时（不同天气情况时间不一样）人在混凝土面上踩行不明显下陷时可用铝合金直尺刮平，刮面目的有两个：

a) 使混凝土面初步平整；

b) 使混凝土面上的浮浆集中；用橡皮推刀把集中的浮浆括除。

（2） 即使浮浆里含泥较少、没油类有机物等，当浮浆较厚时（≥1CM），为了确保混凝土表面强度，也要反多余的浮浆刮除。

3、 初次直尺括平  

（1）用3米长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面最大≤1MM 属合格，否则需用铝合金直尺括平。

（2）刮平前，先把直尺放在混凝土面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲（两手用劲均匀），随即拖动直尺前后刮行。

（3）刮平过程中，直尺分别纵横向刮行。

（4）以一个方向另一边刮平时，直尺伸入前次刮过范围距离≥ 0.5米。

（5）当局部地方高低差较大时，用较短直尺前往复搓刮。

（6）整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一个水平面位置刮行。若混凝土不平时，应以1：2水泥砂浆拌合料找平。

4、整平提浆 

（1）当混凝土面初步平整后，可开动整平机整平面层

（2）整平机整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平。

（3）整平机整平过程中，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来以免过度振捣造成分层。

（4）靠近边角难于用整平机整地方用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀。

5、再次直尺括平  

（1）整平机初步平整后，现次用直尺检查混凝土面平整度。不合格处用砂浆找平。

（2）此次刮平主要是用铝合金刮尺以扇形方向扫刮。

（3）刮尺刮平运行时，向下方向力主要为铝合金刮尺自重力， 左手使刮尺一端固定不动，左手控制刮尺扇形运动。

（4）低凹处主要是用小水灰比1：2水泥砂浆填垫。

（5）此次刮平一不定要使整个施工面的平整度符合要求。

 6、再次整平提浆 

（1）此次整平主要是使混凝土表面提浆湿润，为撒料创造条件。

（2）整平机整平时也是先四周边缘，然后纵横方向分别平行匀速运行。

(三)  初次撒料及整平  

1、初次撒料  

（1）初次撒料时，混凝土面应无浮水，用手指按压混凝土时其表面浮浆湿软，但混凝土已初凝感觉不到松散游离的石子存在，也就是说手指按压混凝土时，有压痕但不能很深。

（2）与其它实物交接固化较快地方，先撒料，撒料后用木抹子和压抹子搓平抹压。

（3）撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致。

（4）只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均。必要时局部地方应补撒料。

2、整平提浆  

（1）初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动整机整平提浆。

（2）整平机的运行过程与前述方法基本一致。

（3）不能完全依靠整平机，根据不同情形可以用压抹子、木抹 子进行抹压提浆。

（4）初次撒料后可用铝合金刮尺刮平施工面。

(四) 中途撒料及整平提浆  

1、中途撒料及整平提浆的过程方法与初次撒料基本相同。

2、中途撒料的次数一般控制有3次，越是往后，撒料量应逐 渐递减。

3、气温高时，混凝土凝结固化速度较快，可考虑撒料整平提浆→撒料→ 连续进行。

4、根据混凝土凝结固化情况，现场负责人应对施工地点、人员、机具、施工量等作出恰当配置与安排，并根据具体情况，兼顾施工进度与质量，作出正确决策与布置。

(五)最后一次撒料及整平  

1、最后一次撒料时用手指按压混凝土表面，稍有压痕，但有明显手印和手指明显感到湿，也就是说混凝土此时接近终凝但还不到终凝。

2、撒料后稍等一会等材料吸水后才整平，整平过程与前述方基本一样。

3、撒料时一定要保证施工地块以外边缘带一米清洁卫生，这时其他杂物不能混入施工地块。

4、此次撒料最好用颗粒级较小的耐磨材料；如用正常级配的耐磨材料，一定要确保地坪稍湿软，整平机能把耐磨骨料磨压嵌入地坪内。

5、工地负责人应现场巡视，勤用手摸，以便做出正确判断并及时安排人员处置。

(六)  紧光机紧光  

1、最后一次撒料并用整平机整平一次，随后安排紧光机紧光。

2、紧光机操作人员所穿鞋为平底鞋并戴鞋套，其他人员此时不能随便进入施工地块。

3、紧光机光时应按一定路径匀速不断运行。紧光机刀片倾斜角度及其运转速度要与施工地坪状况相适应，以避免刀片粘吸耐磨层，造成地坪空鼓、起皮。

4、当耐磨层颜色变深，地坪开始变亮，用手指按压地坪完全无压痕，只是稍有手印和手指有点湿时，停止用紧光机紧光。

(七)  镘刀手工紧光  

1、所有紧光人员都要穿平底鞋并套鞋套。

2、紧光时应从一处向另一处后退进行，后退次数要少，幅度 要大；下蹲姿势要有利于镘刀大幅度移动（约2米）并保证手能较大用力到镘刀上。

3、镘刀倾斜角度既要使镘刀与耐磨层的粘力小，又要保证镘刀不能刮伤耐磨层；后退紧光时，后排刀位压过前排5~10CM。

4、紧光路径应为纵横交叉进行，如局部地块干硬较快时，此地方先安排施工。

5、当发现有灰尘等污染物进入紧光地块时，要随时用干净扫帚扫除。

6、紧光过程中万一发现耐磨层脱皮，地坪刮伤等现象时，经用SOTETECH材料作界面处理后马上补上。

7、镘刀紧光次数要多遍但不可过度紧光，直到地坪表面明显光亮、完全干硬时应停止。

(八)  地坪养护  

1、 地坪紧光完七天后，才能允许施工人员进入施作。

2、  完成面应喷涂养护或铺盖透气胶布，但不能浇水养生；完工后一定要做好产品保护工作。

 (九) 注意事项  

1、避免触及眼睛和皮肤，一旦触及眼睛，要立即用清水冲洗，并送医院治疗。

2、施工时要戴好手套、护目镜及防火面具。

3、施工过程中避免吸入灰尘。

4、施工完毕后必须充分清洗。