耐磨材料：应有选择性使用

   材料越硬越耐磨吗？实际上，盲目地追求硬度并不一定能取得理想的效果，反而会使成本大幅度提高，造成浪费。

   据悉，高铬铸铁在接近90°角冲蚀磨损时其耐磨性还不如20号钢，因此在大角度冲蚀磨损时，就不应选择这类脆性较高的材料。相反，在小角度或滑动磨损工况下，高铬铸铁远比20号钢要耐磨的多。

   在有强冲击作用，要求耐磨机件有相当高的韧性，以避免机件破裂的场合，锤用硬质合金和增韧氧化锆(Y2O3+ZrO2)是一个很好的选择。若破碎机颚板破碎岩石，挖掘机挖取堆积石块等，则采用高锰钢铸件或表面淬硬的低合金钢铸件。

   在用于高应力磨料磨损和冲击作用不太强的碰撞磨损条件的耐磨件，大都采用高铬铸铁。如碎矿辊、锤式破碎机锤头、球磨机衬板等。破碎机的护板、输送机的壳体、叶片、斗等应用碳化铬复合材料（Cr2C3+Q235）、高能离子注渗碳化钨材料（WCSP）效果更好。

   高锰钢韧性有余而耐磨性不足；各类合金白口铸件硬度高、耐磨性好，但韧性较差，安全可靠性低；中低合金耐磨钢介于前两者之间，奥贝球铁目前缺少普遍的应用，有待进一步的认识。

   专家指出，耐磨材料何时何地如何应用，须科学研究分析使用条件，充分掌握耐磨材料的性能特点，扬长避短，方能取得应用的成功。

   事实上，材料的磨损特性不是某种材料的固有特性，而是与其实际使用的工况条件密切相关的摩擦学系统特性。解决磨损问题时，必须考虑整个系统的特性以及各组元之间的相互影响，这是用系统分析的观点来解决磨损问题的基本出发点。显然，耐磨、材料的选择和使用必须根据其实际使用的工况条件来考虑。增高编辑区

   因此，世界上没有一种万能的耐磨材料，而只有适合于某种工况条件下的、具有最佳效果的耐磨材料。