铸造钢丸的加工过程

铸造钢丸的加工过程主要包括配料、‌熔炼、‌铸造成型、‌清理、‌热处理、‌筛选和包装等步骤。‌

1、配料：‌根据所需铸造钢丸的化学成分和性能要求，‌选择合适的原材料进行配料。‌

2、熔炼：‌将配好的原材料放入熔炉中进行熔炼，‌使其达到液态。‌

3、铸造成型：‌将液态的钢水倒入铸模中，‌经过冷却凝固后，‌得到铸钢丸的毛坯。‌

4、清理：‌对铸钢丸的毛坯进行清理，‌去除表面的氧化皮和杂质。‌

5、热处理：‌对清理后的铸钢丸进行热处理，‌以提高其硬度和耐磨性。‌

6、筛选：‌对热处理后的铸钢丸进行筛选，‌去除不合格的产品。‌

7、包装：‌将合格的铸钢丸进行包装，‌以便储存和运输。‌

此外，‌铸造钢丸的生产还涉及到一些特定的技术方法，‌如滚筒法、‌气流吹射法、‌水射流冲击法、‌离心法和旋转锥离心雾化法等，‌这些方法各有特点，‌适用于不同的生产需求和产品性能要求。‌例如，‌离心法通过将钢液流向高速旋转的周围开设一系列小孔的特殊甩盘上，‌液体在离心力作用下从甩盘飞出落入水中而成丸，‌这种方法相对水射法成丸率较高，‌大大地降低空心丸份额。