金刚砂耐磨地面作业标准

金刚砂耐磨地面又称骨料耐磨地坪，是一种高强度的现制类金刚砂基地面。材料主要组成为高标号水泥（一般为525水泥）、混凝土外加剂（主要为减水剂、早强剂等）、粉末颜料（一般有灰、红、黄、蓝、绿几种基本色，水泥本色无颜料粉）和耐磨骨料（石英砂、金刚砂、矿渣、合金等多种骨料）。金刚砂耐磨地面作业标准如下：

1、基层清理：凿除地面混凝土表面灰浆及附着物，清理各种杂物，不得有松散颗粒和垃圾，在浇注面层前一日用清水冲洗干净，正式浇注面层前对基层表面进行洒水湿润。

2、弹标高及分仓控制线：测放整个房间的耐磨混凝土地面标高控制线及施工范围线，与其他房间地面标高及衔接做法深化协调，弹3米宽分仓控制线，每次浇注混凝土地坪按照3米宽浇注带控制。

3、支槽钢模板：按照分仓控制线，用槽钢支设模板并以钢钎固定支撑，槽钢上口用水准仪调平以控制地坪面层的成型标高和平整度，槽钢下口用钢筋或铁板垫实，防止槽钢下沉影响地坪面层的标高。

4、弹标高线：在四周墙、柱上弹出混凝土面层上平标高控制线，以控制槽钢上缘标高。

5、浇筑商品混凝土：在已清洁好的混凝土基层上涂敷界面粘结剂，将商品混凝土浇注到指定位置，使用平板震捣器震捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚，人工配合进行调整修正平整度，混凝土施工缝留设在侧面，方便在浇注时要保护好混凝土棱角和并重新修整已浇注混凝土边缘。

6、大杠刮平：采用刮杠再次测试刮平混凝土表面,并剔除浮浆，同时以水准仪检测已浇注混凝土面层的水平度和平整度，表面误差控制在3ｍｍ。混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始耐磨地坪施工。

7、撒布耐磨剂：混凝土浇注2-3小时，表面达到初凝状态，脚踩其上约下沉5mm时，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。将耐磨材料手工均匀撒布在混凝土表面,完成撒布作业，柱根、墙角处宜先撒布。

8、镘刀机研磨：撒布耐磨剂后，待耐磨材料完全吸收水分颜色变深之后，立即用木抹子搓平混凝土表面，再用镘刀机研磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

9、第二次撒布耐磨剂：先用刮杆衡量水平度，并调整撒布不平处，施工撒料方向应与垂直，撒布后立即用木抹子抹平、镘光，并重复镘光机作业至少两次。镘光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。

10、镘光机收光：随混凝土凝固时间（面层材料硬化至指压稍有下陷时）调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），镘光机作业时纵横交错（3次以上）进行。边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。

11、修整与养护：为消除镘光机作业后面层仍存在抹纹，采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地坪混凝土施工3小时后喷洒养护剂养护，防止表面开裂。

12、切缝：耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。施工完成养护7天，按照需要切缝，以防不规则龟裂。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直。填缝时须将缝内的垃圾、浮灰清除干净，缝内应干燥，将填缝材料灌入缝内；施工后4小时内防止接触水。

13涂刷罩光剂：地面投入使用前，将地面清理（干净、无尘）后，将专用罩光剂均匀涂刷在地面上；耐磨地面完成后5～6小时，表面喷涂特专用养护剂养护，可以在一定程度上避免金刚砂耐磨地面被污染。