金刚砂耐磨地面施工裂痕如何控制

金钢砂耐磨地面是现在工业厂房比较常用的一种工业地坪。金钢砂耐磨地面采用用于混凝土的预拌矿物干撒式硬化剂施工，硬化剂由精选的矿物骨料、水泥、特殊添加剂及颜色组成，把硬化剂撒播并打磨施工到新鲜潮湿的混凝土地板，即形成平滑的耐磨表面。

金刚砂耐磨地面在浇捣基层混凝土时可能发生裂痕的主要原因是：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高;冬季施工，环境温度低，混凝土内与环境气温温差大;养护不当，混凝土温度较高时溘然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂痕，裂痕严峻的可导致底板渗漏。要防止裂痕必需从设计上设置伸缩和后浇带，并在金刚砂耐磨地面完成后割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和进步混凝土自身抗性能这两方面综合考虑。

一、配合比设计及试配

为降低金刚砂耐磨地面混凝土温度应力，降低混凝土的水化热是一个很好的方法，因此，必需做好混凝土配合比设计及试配工作。

1、原材料的选用

水泥：选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥，以尽可能减少水泥用量。

2、细骨料：宜用Ⅱ区中砂，由于使用中砂比用细金刚砂，可减少水及水泥的用量。

3、粗骨料：在泵送前提下，选用粒径5~20连续级金刚砂，以减少混凝土收缩变形。

4、含泥量：若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严峻降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此骨料必需现场取样实测，石子的含泥量控制在1%以内，金刚砂的含泥量控制在2%以内。

二、施工时需留意的问题

金刚砂耐磨地面成型后7~10天通常会在地面与柱交接处发现阴角裂痕，这主要是因为刚度变化，基层混凝土平面外形转折处的阴角存在结构竖向裂痕，由顶部向下开缝，上宽下窄，这是因为收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止阴角部位混凝土产生裂痕，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形成，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，还应在施工方面保证阴角部位的混凝土施工质量，及时笼盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护，并控制拆模时间不宜过早。