钢砂钢丸的选用标准

钢砂钢丸的价值是由单位时间内所处理工件的数量、质量和消耗费用决定的。目前市场上有些高硬度磨料，如：铁丸、铁砂等，虽能够快速清理，价格也相对较低，但这些磨料消耗高，易碎对抛喷丸设备易损件过早的磨损，造成更换设备易损件时需停机、增加维护费用，所以由于此种金属磨料由于极高的操作成本而不被采用，相反的，另外一些磨料比如低硬度磨料，虽然是低的消耗速率和低的价格，但他们的清理周期长、生产率低、浪费人工和作业时间，故这些磨料也不能被采用。

根据以上陈述，我们可以了解到优质的钢砂钢丸应满足：使用寿命长、快速清理、较低的使用维护费、稳定的效果。  

 
钢砂钢丸的破碎特性将直接影响磨料费用、维护费用及清理效果：
在决定抛喷丸清理质量和成本时，钢砂钢丸的破碎性是重要的。它对磨料的费用、易损件的磨损和维护费用都有极端重要的影响。磨料固有的疲劳特性决定了它在抛喷丸清理设备中的破碎特性。磨料颗粒的磨损是很小的，它不是磨料尺寸减小的因素，磨料尺寸的减小是由于磨料结构的疲劳而引起的，使它磨损破碎成更小的颗粒。

在抛喷丸清理设备中，钢砂钢丸从高速旋转的叶片轮中以极高的速度抛喷出，冲击到工件表面上，完成清理、强化任务，钢砂钢丸每次冲击工件表面时，丸粒本身受到撞击消耗，同时对设备造成磨损，通过连续循环和重复冲击，由大颗粒变成小颗粒、由小颗粒变到更小的颗粒、由于颗粒太小而不能使用，通过抛喷丸设备分丸除尘系统被清除。

    
抛喷丸设备部件的磨损速率影响维护费用，在设备中直接加入铁砂、普通钢丝切丸（超标准长度、多斜角）或大比例与钢丸混合加入，能够快速的得到部件的磨损速率数据，直接减少部件寿命50%—80%。

       
钢砂钢丸的硬度影响清理速度和质量，高硬度磨料的硬度影响清理速度、回弹性和工件的光洁度。

当钢砂钢丸颗粒以高速运动时，就冲击工件表面，叶片所施加给他们的冲击动能，将消耗到好多方面，事实上运动的钢砂钢丸全部动能将转移到被冲击工件的表面，实现清砂、除锈和其它氧化皮等附着物的去除，完成有效作用。在强化应用时，能量用来去产生表面下压应力。 在冲击瞬间，力是如此之大，以致于产生过剩的磨料的强力。这样这部分能量总是消耗在磨料变形上，这些能量被消耗了，没有完成有用作用。这些被消耗的能量，在很大程度上决定于钢砂钢丸的硬度。所谓硬度，被定义的为抵抗变形的能力，越硬抵抗变形就越大，转移到工件表面上的能量百分数也就越大。