铸造钢丸的制取工艺

原先用作铸件和其他金属零件表面清理和强化的丸粒,其材质是白口铸铁。白口铸铁丸虽有较高的硬度,但质脆,易破碎,已不能胜任高功率、高转速强力抛丸的要求。因此,50年代以来铸造钢丸获得了迅速发展,在金属表面清理、除锈和强化等领域，铸造钢丸几乎全部取代了传统的白口铸铁丸。

铸造钢丸的制取工艺流程如下：

一、成丸方法

目前生产铸造钢丸常见的方法为喷射法和离心法。

1、喷射法

用喷射法制造铸造钢丸，因喷射介质不同可以分为水喷法和气喷法。水喷法时高压水流的喷射方向和金属流流动方向的夹角可以成垂直。外部水流经高压水泵加压后喷射出来,把金属流破碎成颗粒状液滴。这些金属液滴在飞行过程中,由于表面张力的作用而变成球形,然后落入水中冷却、凝固。

2、离心法

用离心法生产铸造钢丸钢丸的装置由底漏式限流浇杯、旋转造粒杯、旋转机构和高压供油系统组成。马达转速增高，丸粒变细；反之，马达转速降低,丸粒变粗。

二、熔炼

钢液熔炼是在无芯工频感应炉或中频感应炉中进行的。钢丸一般用共析或过共析碳钢生产,这种钢经过适当热处理,可得到高的强度和硬度。

三、铸造钢丸的组织与性能

由高温钢液经成粒工序得到的铸造钢丸原始组织是粗大的淬火马氏体+残余奥氏体+粗大网状碳化物。这种铸造钢丸虽然硬度较高,但脆性大,必须进行热处理。热处理工艺不同,可获得不同硬度的铸造钢丸，以满足不同的需要。

四、其他加工工序

1、脱水与烘干

钢液造粒后提取上来的丸粒是浸水潮湿的,为了使丸粒干燥,避免生锈,可先对丸粒脱水,再行烘干。脱水后的丸粒可送到烘干炉烘干。

2、选圆钢液造粒后铸造钢丸中含有约7%～ 12%的异形粒,如作钢丸使用,则要进行选圆处理。

3、破碎钢砂是由钢丸破碎而成。破碎设备可采用双辊破碎机。

4、筛分，筛分是将不同直径或不同颗粒度的铸造钢丸区分开来，以供不同的使用需要。