如何从形状上选择铸造钢丸

防止钢铁腐蚀普遍的方法是采用涂层保护钢铁构件的表面。进行涂层保护前必须对钢铁构件表面进行清洁处理。船舶、储罐、桥梁、钢构、电站、汽车、机车、军事装备、航空航天装备等千百种产品和行业都要作涂漆前的表面处理。金属磨料是有效的清理介质。

金属磨料一般有铸造钢丸、钢砂、铁丸、铁砂、不锈钢丸、不锈钢砂、金属丝切丸、轴承钢砂等。高性能的金属磨料不易破碎、低粉尘、低消耗、清理效高、产品综合性能佳。能够大幅度降低应用客户的消耗水平,从而降低成本、减少排放。

那么该如何甄选高质量的铸造钢丸呢?保证在表面处理完全达标的情况下,铸造钢丸两大核心指标是清理效率和消耗量。从形状选择，铸造钢丸越圆越好吗 ？

铸造钢丸不是越圆越好。在造粒制得铸造钢丸的过程中,钢水从液态到固态冷却,在冷却过程中收缩,这种收缩是在自由状态下进行,又没有像浇注铸件那样设有冒口对收缩后体积减少的部分补充钢液,因此出现了椭圆状、表面凹陷的颗粒,这种颗粒经过了充分的收缩,外形不圆但组织致密,而没有经过充分收缩的铸造钢丸,则圆度虽好,但组织不致密,存在缩松、缩孔等内部缺陷。

从使用效果上,铸造钢丸也不是越圆越好。铸造钢丸通常用在清理领域,圆度高的铸造钢丸清理效率低于收缩好的钢丸。抛打能量E=1/2mv2圆度差的收缩好、组织致密,所以同样地体积,质量m大,冲击能量就高,还不易破碎;反之,圆度好的铸造钢丸,组织不致密,颗粒质量小,动能低,且易破碎。

市场上之所以大部分铸造钢丸圆度较好,质量较差,是由于生产厂家生产条件有限,造粒池直径小(8-14米),离心盘至水面落差小(0.2-1米),也就是车间宽度、高度不够,不能保证离心成型的液态钢粒具有足够的冷却收缩时间,瞬间入水,表面冷却,圆度好,但内部尚未固化导致缩松、缩孔多,使用过程中铸造钢丸破碎率高。只有造粒池直径大于20米,成型落差大于2米,才能保证朱总钢丸充分收缩。