影响铸造钢丸消耗量的因素有哪些

铸造钢丸是一种常见的耐磨材料，广泛应用于机械、造船、汽车及集装箱等行业。铸造钢丸的性能优势经过广大用户的试验，已经被广泛的认可。其组织致密、粒度均匀、硬度适中、有很好的抗冲击能力，是抛丸清理的不二之选。但是铸造钢丸作为一种铸造产品，在生产时，空心、异形等铸造缺陷是无法避免的，这一缺陷并不是造成消耗量增加的主要原因。

铸造钢丸空心是什么呢，日常的检测中，我们常将空穴和缩孔统称空心。在标准GB/T18838.3-2008中定义了空穴和缩孔。

空穴：光滑表面的内孔，面积不大于颗粒横截面10%的内孔。

缩孔：是指具有粗糙的枝状表面或微气孔区域的内孔，面积不大于颗粒横截面40%的内孔。

根据这一定义，有一些铸造钢丸产品不能算空心，表面因收缩产生凹陷的以及针孔截面积小于横截面积10%的。

铸造钢丸空心会影响磨料的消耗，但是并不是消耗量增加的主要原因。影响铸造钢丸消耗量的因素有以下几个：

如果铸造钢丸的消耗量比以前相对增加，就要考虑是否存在以下几种情况：

1、近期生产量是否增加

2、磨料硬度不合适或粒度不合适

3、抛丸机使用过程中，抛射速度、角度是否调整

4、除尘器的风量是否进行了调整，设备是否漏料

5、工件大小变化、粘砂、锈蚀等条件发生变化

除此之外铸造钢丸的材质的不同对消耗量也有影响。以低贝钢丸为例，低贝钢丸碳含量控制在0.1-0.2%，同时添加了多种合金元素，使低贝钢丸既能保持合适的硬度又具备更好耐磨性能。