应用级配铸造钢丸可提高铸件清理效果

铸造钢丸广泛用于钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理在这种情况中经常使用离心抛丸设备。圆球形状和较小的硬度会使钢丸不会对设备产生较大的磨损。铸造钢丸也广泛用于铸造工业中。当工件从模子里取出后，用铸造钢丸清除工件表面的砂料。当铸造钢丸与适合的设备一起使用时因为它经久耐用，是进行表面清理的良好磨料。

好的铸造钢丸，在清理过程中钢丸的表面逐层剥落，钢丸逐渐变小，整个系统的钢丸粒度的组成就会慢慢变小。因此，铸造钢丸的补充是不断地进行，以保证钢丸的数量和粒度组成不变，从而保证清理质量稳定。一次加料过多，加料时间间隔太长，这两种现象都造成清理效率降低和表面粗糙度的变化。

在抛丸处理过程中，铸造钢丸的补充方式和粒度的变化对清理效率还会产生较大的影响。一方面，铸造钢丸在叶片上被加速的过程中，大颗粒的钢丸首先离开叶片，小颗粒的钢丸后离开叶片，钢丸粒度组成不变，则抛头的热点不变，如果铸造钢丸粒度发生变化，热点离开了工件，则清理效率就会降低。

另一方面，清理效率不仅和冲击力有关，还和覆盖率有关。大颗粒的钢丸冲击力大，效果好，但每公斤的颗粒数有限，覆盖率低，清理效率并不高，且造成表面粗糙；小颗粒的钢丸冲击力小，每颗钢丸的清理效果差，但每公斤铸造钢丸的颗粒数多，因而覆盖率高，且能清理到细微之处，使表面粗糙度值降低。

级配铸造钢丸含有40%~50%的名义尺寸的铸造钢丸和渐变的较小钢丸，兼顾了清理时的冲击力和覆盖率，因此清理效率高，表面粗糙度值较低。应用级配钢丸对降低铸件表面粗糙对清理效率有较大影响，能提高铸件清理效率。