钢砂钢丸破碎原因分析及防范措施

一般情况下，钢砂钢丸理想的硬度范围为HRC40—50间，过硬易于破碎，过软易于变形。磨料尺寸决定了清理质量即光洁度。在使用钢砂钢丸工作时，应当选用较小尺寸的磨料，直到建立适当尺寸范围时再加入较大尺寸的钢砂钢丸。覆盖率对清理速度是很重要的，在同样能清理工件的前提下，小尺寸将比较大尺寸清理的快而且好，原因是有一个比较大的覆盖率，单位时间内被清理工件的单位面积上的磨料落点多，覆盖率对清理速度非常重要。

当由一种型号的磨料转为另一种型号磨料时，要对混合物进行筛分，确定出适当工作尺寸范围，达到相同的清理效果。由于有不同的磨料特性，当由钢丝切丸转为钢丸或由铁丸转为钢丸时，磨料的尺寸必须降低到下一个或下二个尺寸。

钢砂钢丸的前期破碎是由于钢丸的宏观缺陷造成的，宏观缺陷是指气孔、疏松、夹杂和裂纹。后期破碎是由钢砂钢丸的金相组织缺陷造成的。组织缺陷是指组织粗大、网状碳化物、残余奥氏体量大以及一些变态产物，较好的金相组织应是回火马氏体、回火屈氏体、均匀细小分布的碳化物。

防止钢砂钢丸损失的措施：

1、调整好抛喷丸设备，使钢砂钢丸有效作用在工件上同时以避免有用磨料在分丸器或除尘器中排出；

2、收回泄漏设备外的钢砂钢丸；

3、防止钢砂钢丸随工件带走；

4、经常检查设备是否有漏洞。

混合钢砂钢丸决定了抛喷丸综合成本。钢丸工作阻力小、具有适当硬度、较高回弹性，连续抛喷打工作表面时清洁度高，但不易抛喷出一定的粗糙度，对有要求涂层标准的工件，表面粗糙度对漆膜的附着力，防腐蚀性能和保护寿命有很大影响。工件表面合适的粗糙度有利于漆膜保护性能的提高，粗糙度太小，不利于漆膜的附着力的提高，粗糙度太大，如漆膜用量一定时，则会造成漆膜厚度分布的不均匀，特别是在波峰处的漆膜厚度不足而低于设计要求，引起早期的锈蚀，此外，粗糙度过大，还常在较深的波谷凹坑内截留住气泡，将成为漆膜起泡的根源。

对于常用涂料，合适的粗糙度范围以39—75um为宜。因此必须合理使用混合钢砂钢丸，适量加入钢砂。具体比例根据涂层标准要求配比，这样既能做到快速清理，提高工作效率，又能使抛喷丸设备磨损降低，控制设备维护成本，及有效达到涂装要求，从而降低了综合成本。