铸造钢丸技术指标及研磨过程

铸造钢丸是一种用特种材料经特殊热处理制成的球状颗粒，先熔化高质量的钢块，然后用高压喷射使熔融的钢水形成微粒状，形成的丸体重新加热以净化均质，然后再淬火处理。淬火后的丸体在熔炉内被干燥和重新加热回火以达到适用的硬度，回火处理后的钢丸通过机械筛网被分选成符合SAE标准的不同等级的产品以用于喷丸设备。良好的热处理控制工艺赋予了铸造钢丸良好的弹性及抗疲劳性，不同粒度和硬度的铸造钢丸适用于不同的工艺，例如被广泛用于大批量及重型部件或材料的喷丸强化等。

一、铸造钢丸各项技术指标

1、规格等级：S400～S030；

2、显微硬度：390HV-530HV；

3、化学组成：碳：0.8%-1.2%、锰：0.35%-1.2%、硅：≥0.4%、硫、磷：≤0.05%；

4、密度≥7.0g/cm3；

5、缺陷总量≤20%；

6、外来杂质≤1%；

7、含水量≤0.2%。

8、金相组织：回火马氏体回火屈氏体网状炭化物>3级

二、铸造钢丸研磨过程

铸造钢丸的抗破碎性和耐磨性提高了球的寿命，这与球的密度和硬度有明显的关系。只有把硬度和密度有效地结合起来，才能生产出高质量的铸钢球。铸造钢丸的研磨可以分为三个步骤。钢丸通常有三种加工方法：粗磨、中磨和细磨。

在每一个转移过程中，应使用更细的磨料，适当降低抛光轮的转速，以获得比前抛光轮更细的抛光效果。钢丸的具体抛光步骤取决于零件表面的粗糙度。为了提高钢球的抛光质量，需要对机械加工留下的粗加工痕迹进行磨损。由于市场上铸造钢丸、钢砂种类繁多，很难区分真假。稍有粗心，采购产品不合格，造成浪费。为了达到这种研磨方式，必须磨掉粗磨留下的痕迹，使零件的表面清洁度逐步提高。否则，不仅要付出人工和材料的成本，而且不能保证质量。

正确选择和采购专业的抛丸机、抛丸机、钢抛丸机厂家。另外，为了避免抛光痕迹的重复，提高钢球的抛光质量和效率，每个抛光过程中砂轮的方向都需要与前轨方向相交。随着磨料市场的激烈竞争，只有不断改进产品，才能赢得更多新老客户的青睐和认可。