喷砂涂漆除锈工艺标准

喷砂涂漆是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

喷砂涂漆除锈工艺标准：

一、前期控制：

采用干喷法除锈，喷砂涂漆前仔细清除焊渣和飞溅物，并清除基体金属表面可见的油脂等污垢。除锈应在现场应采取防尘措施，防止扬尘。

二、磨料控制：

磨料要求粒度为0.63mm～1.6mm的铁丸或钢丸：棱角分明、干净、 干燥无油污。

三、工艺控制：
喷涂除锈时，施工现场环境湿度大于80%，或钢材表面温度低于空气露点温度3℃时禁止施工。

1、用于喷射处理的压缩空气经过冷却装置和油水分离器处理，以确保干燥无油压缩空气压力0.5～0.6mpa：小喷嘴直径4～5mm，喷涂距离100～200mm。

2、喷涂方向与基体金属表面法线的夹角应控制在15°～30°范围内。喷雾砂法兰的外圆应倾斜约45°，以防止砂粒钻入法兰表面。万一 停止泄漏喷涂和空排，减少换班次数，提高磨料利用率和工作效率，以及施工前应综合考虑，合理安排喷砂涂漆位置 。

3、经喷砂涂漆处理后，钢材表面粗糙度应小于涂层总厚度的1/3~1/2，应按照技术要求，取相应粗糙度样板做比较钢材表面的清洁度应达规定的除锈等级。

4、预处理完成经检查合格后需尽快进行喷砂涂漆，其间隔时间越短越好。在潮湿或工业大气压等环境条件下，须在4小时内涂装完毕，晴天或温度不大时，间隔不超过12小时。

四、喷砂涂漆质量评定标准:

1、喷砂涂漆完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。表面清洁度和表面粗糙度的评定须在良好的散射日光下或照度相当的人工条件下进行，检查人员应具有正常的视力，并以目视为准。

2、评定表面清洁度等级时，被检基体的金属表面与《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中相应的照片进行目视比较评定。待检的钢材表面与照片比较时，照片应靠近钢材表面，并以近期标示的照片确定等级。标准为钢材表面处理得非常彻底，即表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，所见的是点状或条纹状的轻微色斑。