喷砂涂漆和喷涂的区别

喷砂是用机械的方法或借助压缩空气的力量，使砂粒形成高速砂流射向金属工件表面，利用强大的撞击力量对工件进行清理和修饰的加工方法，也是涂漆之前的准备工作。而喷涂是利用气压将涂料均匀地喷涂在金属或墙面上，形成涂料，可以是油漆、砂浆等材料。这是两种不同的工艺，不可将喷砂涂漆和喷涂混为一谈。下面将为大家来介绍两者的区别。

一、工艺流程的区别

喷砂涂漆：

喷砂以压缩空气为动力，形成高速射流束，将材料（铜矿石、石英砂、金刚砂、铁砂和海砂）喷射到待高速处理的工件表面，从而改变工件表面外表面的外观或形状。由于磨料对工件表面的冲击和切割作用，工件表面可以获得一定的清洁度和不同的粗糙度，从而提高工件表面的机械性能，从而提高工件的抗疲劳性能，增加其与涂层之间的附着力，延长涂层的耐久性，也有利于涂料的平整和装饰。

喷涂：

利用喷枪等喷射工具把涂料雾化后，喷射在被涂工件上的涂装方法。或者定义为用喷和涂的方法把涂料覆盖在制品上的过程。 喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。

二、应用范围的区别

喷砂涂漆：

1、工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式，而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。

2、铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物，并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。

3、机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。

4、改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。

5、光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。

喷涂：

喷涂作业生产效率高,适用于手工作业及工业自动化生产,应用范围广主要有五金,塑胶,家私,军工,船舶等领域,是现今应用比较普遍的一种涂装方式;喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间,喷涂设备有喷枪,喷漆室,供漆室,固化炉/烘干炉,喷涂工件输送作业设备,消雾及废水,废气处理设备等。

三、注意事项的区别

喷砂涂漆：

1、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。

2、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。

3、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。

4、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。
5、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。 

6、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。

7、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。

8、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。

喷涂：

喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料，造成经济损失。大流量低压力雾化喷涂是低的雾化气压和低空气射流速度，低的雾化涂料运行速度改善了涂料从被涂物表面反弹出来的情况。在轻革涂饰中用喷枪或喷浆机将涂饰喷于革面上。