铸造钢丸的铸造工艺

铸造钢丸是一种优质的耐磨材料，铸造钢丸的硬度适中、韧性强，有很好的抗冲击能力，使用寿命长。在清理工件时具有很好的反弹性、清理速度快、消耗低。铸造钢丸的使用范围广泛，像铸件、锻件以及机加工后的零件表面处理和零件热处理后的表面处理等多种领域。

铸造钢丸是一种常用的金属工件处理材料，铸造钢丸的组织严密、粒度均匀，用铸造钢丸处理金属工件的表面可以起到增加金属工件表面压力的作用，可以很好的提高工件的抗疲劳能力。铸造钢丸是一种清理工件表面效果比较好的磨料，铸造钢丸的硬度性质决定了钢丸的使用寿命，铸造钢丸的硬度与清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度就快，钢丸的消耗就打，寿命就会短，铸造钢丸的制造过程决定了钢丸的大小不一，直径越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相对于铸造钢丸的磨损也较大。

对于生产来说，铸造钢丸的成本决定着公司的成本效益，钢丸的选择，硬度要适中，大小要均匀，这样的规格才能延长使用寿命。这些都是铸造钢丸的特点，当然了和适当的设备一起使用时，铸造钢丸因为经久耐用，是进行表面清理的良好磨料。铸造钢丸的使用价值使用钢丸处理金属工件表面具有清理速度快特点，铸造钢丸有适当的硬度，具有很好的反弹性，内部隅角和形状复杂的工件都可以均匀迅速的清理，缩短表面处理的时间，提高工作效率，是一种很好的表面处理材料。

铸造钢丸是用金属浇铸机浇铸成的，由于铸造钢丸的体积很小，而金属浇铸机对于非常小的钢丸来说，就是一块巨大的冷铁。钢液在浇入铸锻机后冷却速度非常快。硬度得到很大的提高，但是由于冷却速度过快造成了极大的热应力，使得铸造钢丸在以后的使用过程中破碎率极高，能够达到30%，即使经过去应力热处理也不能够解决根本问题。

铸造钢丸在冷却过程中已经产生了肉眼看不到的热应力裂纹。由于裂纹在热处理前已经产生，所以热处理没有任何作用。金属浇注机是转动的，设计它的时候就是考虑到大产量、高效率、低成本等因素。所以浇铸机的铸锻孔都是呈锥形，目的是好脱模。

铸造钢丸生产工艺环保节能，使用钢丸的抛丸技术取代了以往的石英喷砂，粉尘量已经降到低水平，铸造钢丸可以进行回收以便重复使用，使用铸造钢丸进行处理的产品加工质量稳定，因为采用同一标准的钢丸，在抛丸的过程中会进行自动控制，工件表面的纹路会清洗均匀。