一、钢砂钢丸质量影响因素
1、硬度:如果钢砂钢丸太软,会使清理速度减慢,降低工作效率。喷丸强化时,太软的钢丸不能产生适合的残余应力,低硬度丸的作用力不可能通过增加撞击时间来补偿。硬度过高,会产生不理想的表面形貌,增加弹丸的破碎几率,使消耗量过高,并且对设备的磨损较大,增加设备维护费用,因此适当的硬度很关键。
2、化学成分:化学成分是钢砂钢丸基础的一项指标,它将决定钢丸、钢砂的显微组织以及后面热处理的效果。碳含量应适中。硅锰可以提高钢丸的强度、硬度,要尽量高一些。硫磷是有害元素,易使钢丸产生脆性,导致过早破裂,应尽量低。
3、显微组织:钢砂钢丸的显微组织结构必须可以抵制变形,在作用于工作面时,减少能量损失增减疲劳寿命。回火马氏体是很耐疲劳的,另外,显微组织微结构中必须减少易碎的碳化物,否则会造成钢砂钢丸过早破裂,增加使用量。
4、物理缺陷:钢砂钢丸必须尽量少含会造成磨料破裂的物理缺陷。因使用的生产工艺的缘故,钢砂钢丸总会存在一定的这样的物理缺陷。生产中必须有相应的工序进行控制,减少缺陷颗粒比例。
5、疲劳寿命:疲劳寿命是钢砂钢丸作用于工作表面时抵抗破碎的能力。长的疲劳寿命的磨料将成为经济的磨料,如果它可以把适当的能量转化到清理中去的话。无论哪一个应用领域,钢丸钢砂的质量是有效作业的关键,它决定着在使用过程中能否有效地转化能量,起到清理和强化的作用,也决定着加工成本的高低。
二、如何鉴别钢砂钢丸的质量
1、从形状和尺寸上看:标准钢砂钢丸的形状较为光滑,没有点蚀或凸出和钢砂的尺寸细小、均匀、饱满,很少有带气孔的钢球。
2、从颜色判断:标准钢砂颜色较为暗一点并且有一定的亮度,灰中带着一点点亮的感觉,如果不是这样,那么质量可能就比较差了。
3、从硬度上看:钢丸的硬度决定了钢丸的使用寿命。钢丸的硬度与清洗速度是正比例关系。硬度越高,清洗速度越快,钢丸的生产过程决定了钢丸的大小。直径越大,清洗后的表面粗糙度越高但是工作效率较高,而且与钢丸相比磨损比较大。
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